Новый горизонт горнорудных технологий: безлюдные шахты на Кузбассе
Проникновение автоматизации в сферу добычи сырья в последние годы существенно усиливается, изменяются и подходы владельцев и инвесторов в вопросах развития бизнеса - начинают появляться инновации, значительно сокращающие участие человека в непосредственном технологическом процессе, что повышает безопасность и снижает издержки. Об одной из таких технологий, которая впервые начала применяться на российских угольных шахтах, автоматизированной добыче угля, и пойдёт речь ниже.
Не секрет, что в немалой степени низкий уровень производительности труда в нашей промышленности и горнорудной в частности, обусловлен устаревшими, зачастую еще советскими технологиями добычи, а также существенной долей ручного труда, до сих пор применяемого на шахтах и в забоях. Однако времена меняются, изменяются и подходы владельцев и инвесторов в вопросах развития бизнеса, а значит начинают появляться и новые технологии, значительно сокращающие участие человека в непосредственном технологическом процессе, что повышает безопасность и снижает издержки. Об одной из таких технологий, которая впервые начала применяться на российских угольных шахтах – автоматизированной добыче угля, и пойдёт речь ниже.
Однако для начала, что, пожалуй, немного оглянуться назад и посмотреть на статистику аварийности в отечественной угольной промышленности, тем более что работа шахтера всегда была одной из наиболее опасных и трудоемких профессий в стране. В 2014 году в крупнейшем и основном российском угольном бассейне – Кузбассе, произошло 5 крупных аварий с человеческими жертвами и существенными материальными потерями. 5 января на юге Кузбасса на четвертом участке шахты «Красногорская», принадлежащей компании «Прокопьевскуголь», произошло обрушение горной породы, при этом человеческих жертв удалось избежать, хотя трое горняков оказались временно заблокированными в забое. А уже 22 января на кузбасской шахте имени Дзержинского произошел взрыв метана, в результате из 105 находившихся под землей горняков двое погибли. 26 января по причине обрыва линии, питающей ряд шахт без электричества, а значит и без вентиляции осталось 7 шахт с 1115 человек персонала под землей – удалось обойтись без жертв, однако при таком количестве людей, оказавшихся под землей это выглядит как чудо. В феврале того же года, 28-го числа, произошло и задымление на шахте «Распадская-Коксовая», в забое находились 32 горняка, все они самостоятельно вышли на поверхность. Всего на поверхность были выведены около 130 шахтеров. А 17 марта произошло обрушение на шахте «Красногорская» в Кемеровской области, причем в шахте находились 57 человек, из них 17 — в зоне аварии. Пятнадцать горняков вышли на поверхность самостоятельно, судьба двух шахтеров остается неизвестной до сих пор. Если же говорить о статистике аварийности за 2013 год, то за этот период произошло 9 более-менее крупных аварий, причем наиболее крупными с точки зрения человеческих жертв были инциденты на конвейерном штреке ОАО «Шахта №7», а также затопление газодренажного штрека шахты «Осинниковская» - и там погибло 4 шахтера и многие сотни были эвакуированы.
Между тем, если говорить о наиболее крупных авариях на отечественных шахтах за последние годы, то безусловно крупнейшим техногенным инцидентом стали взрывы на шахте «Распадская», которые произошли в ночь на 9 мая 2010 года и унесли жизни 91 человека.
Приведенная выше статистика позволяет говорить о том, что ключевым фактором аварий на российских шахтах, как правило, выступает человеческий фактор – пресловутые датчики, «обернутые» в горняцкие робы, а также моральный и физический износ оборудования. Между тем, технологии не стоят на месте и в горнорудном деле появляются все более и более сложные автоматизированные системы контроля рабочего процесса, позволяющие автоматизировать большую часть рутинных шахтерских операций и благодаря наличию разветвленной системы датчиков в режиме реального времени выводить все необходимые для оператора системы сведения.
Если
же говорить о
Так,
к примеру, компания EICKHOFF
довольно успешно занимается поставкой своих автоматизированных выемочных
комбайнов в Китай – ее оборудованием пользуется китайская госкорпорация «Датонг»,
являющаяся одним из 3-х основных угледобывающих предприятий Поднебесной. В 2013
году EICKHOFF
После этого, разумеется, нет смысла отрицать необходимость качественного перевооружения нашей российской горнорудной отрасли, и угольной промышленности в частности. Дело это конечно дорогое и требует существенных капитальных затрат, однако и горизонт планирования у угольщиков гораздо длиннее – эксперты говорят о том, что угля на нашей планете хватит по разным оценкам еще на 100-150 лет активной добычи (в зависимости от технологий и глубины переработки).
А значит и вкладываться «вдолгую» выгоднее, чем выжимать последние остатки из советского наследия и долбить уголь чуть ли не кайлом при лучине. Системы, подобные той, что стоит теперь на шахте «Полысаевской», позволят российским угольным кампаниям на порядки понизить опасность человеческих жертв, снизить издержки, повысить производительность труда и улучшить качество горной массы. Без такого перевооружения и, в целом, переоценки качества и необходимости инноваций в сырьевом секторе, нам будет крайне тяжело конкурировать в будущем, когда транснациональные корпорации, путем внедрения новых систем логистики и снижения издержек и человеческого фактора смогут активнее манипулировать рынком. Как минимум не отстать в этой перманентной технологической гонке – вот первоочередная задача отечественной горнорудной промышленности.
Подписывайтесь на наш канал в Telegram
Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter